押出金型加工後の品質検査は、金型の品質を確保し、生産効率を向上させ、プラスチック製品の品質を保証するための重要なステップです。このプロセスには、外観品質、寸法精度、表面仕上げ、プラスチック製品の成形プロセスの品質など、さまざまな側面が含まれます。以下に、これらの検査基準について詳しく説明します。
外観品質合格基準
外観品質は金型の合格の主な基準であり、金型の寿命とプラスチック製品の美的魅力に直接影響します。具体的には、外観品質の許容基準には次の側面が含まれます。
1. ダイ表面の完全性: ダイ表面には、明らかな亀裂、細孔、凹凸、その他の欠陥があってはなりません。これらの欠陥は、金型の強度と安定性に影響を与えるだけでなく、プラスチック製品の表面に跡を残し、製品の外観品質に影響を与える可能性があります。
2. 表面とコア金型の一致: ダイ表面とコア金型の表面は、明らかな傾き、位置ずれ、または変形がなく、高度な一致を維持する必要があります。これにより、成形中にプラスチック製品に均一な応力がかかり、反りや変形などの欠陥が回避されます。
3. 銘板と識別: 銘板の内容は完全で、文字は明確で、きちんと配置されている必要があり、テンプレートと基準コーナーの近くの金型の足に固定されている必要があります。銘板は金型の識別と管理を容易にするだけでなく、金型の品質トレーサビリティの重要な基盤としても機能します。
寸法精度の合格基準
寸法精度は金型の品質を測る重要な指標の 1 つです。これは、プラスチック製品の寸法安定性と互換性に直接関係します。寸法精度の許容基準には主に次のものが含まれます。
1. 寸法の適合性: 押出成形金型のすべての寸法は、図面の設計基準に厳密に適合する必要があります。これには、金型全体の寸法、主要部品の寸法、および嵌合寸法が含まれます。
2. 公差管理: 押出成形金型の寸法公差は技術要件を満たしている必要があります。加工中および使用中に精度要件が確実に満たされるように、寸法偏差および幾何公差は合理的である必要があります。たとえば、射出成形金型のキャビティ直径の公差は 0.01 mm を超えてはならず、キャビティ サイズの公差は 0.02 mm を超えてはなりません。
3. 幾何学的形状と寸法精度: 製品の幾何学的形状と寸法精度は、正式に有効な型開き図 (または 3D ファイル) の要件に適合する必要があります。特殊な精度が要求される製品の場合は、公差原則に基づいた厳密な管理が必要です。たとえば、シャフト寸法の公差は負の値ですが、穴寸法の公差は正の値です。
表面仕上げの合格基準
表面仕上げは金型加工の品質を反映する重要な指標であり、プラスチック製品の表面品質に直接影響します。表面仕上げの許容基準には主に次のものが含まれます。
1. 表面の平滑性: 金型の表面は、明らかな穴やバリがなく、滑らかで平らである必要があります。これらの欠陥は、金型の外観品質に影響を与えるだけでなく、プラスチック製品の表面に傷、磨耗、その他の痕跡を残す可能性があります。
2.-成形後の表面品質: 成形後、プラスチック製品の表面には摩耗、傷、反り、その他の表面欠陥があってはなりません。これらの欠陥は製品の美観に影響を与えるだけでなく、製品の性能も低下させる可能性があります。
