プラスチック金型の組み立ては、プラスチック製品の製造における重要なステップであり、製品の品質と生産効率に直接影響します。組み立てプロセスは、次の 4 つの主要な段階で構成されます。
組み立て前検査: すべての部品の品質検査を実施します。-重要な寸法は、公差 (±0.02mm など) が設計要件を満たしていることを確認するために、精密ツールを使用して測定する必要があります。
準備: 部品を徹底的に洗浄して油分や不純物を除去し、必要な前処理 (例: HRC50 ～ 55 の硬度を達成するための熱処理) を完了します。
コアアセンブリ:
移動/固定金型アセンブリ:位置決めピン (公差 0.005 ～ 0.01 mm) により、正確な位置合わせが保証されます。
ガイドピラー・ガイドセット組立：嵌合クリアランス（0.01～0.03mm）を管理することで型閉精度を確保します。
イジェクト/リセット機構：イジェクト力（通常3～5トン）とリセット力のバランスをとります。
温度制御システム：発熱体（電力密度2～3W/cm2）と冷却路（オリフィス径8～12mm）の密閉性を確保※ テスト・デバッグ：型閉精度（0.05mm以下）、温度制御安定性（±1度）、製品の離型効果を試作により検証。
