金型の設計と製造はプラスチック加工と密接な関係があります。プラスチック加工の成否は、金型設計の有効性と金型製造の品質に大きく依存しており、プラスチック金型の設計はプラスチック製品の正しい設計に基づいています。
プラスチック金型の設計で考慮すべき構造要素は次のとおりです。
パーティング面：金型を閉じたときにダイとパンチが接触する接触面。その位置や形状は、製品の形状や外観、肉厚、成形方法、後加工技術、金型の種類や構造、脱型方法、成形機の構造などの要因に影響されます。-
構造コンポーネント: これらには、複雑な金型内のスライダー、角度付きエジェクター、エジェクター ブロックが含まれます。構造コンポーネントの設計は極めて重要であり、金型の寿命、加工サイクル、コスト、製品の品質に影響を与えます。したがって、複雑な金型のコア構造の設計には、よりシンプルで耐久性があり、より経済的な設計ソリューションを目指し、設計者に高度な総合力が要求されます。
金型の精度: これには、ジャミング防止装置、精密な位置決め、ガイド ピラー、位置決めピンが含まれます。{0}}位置決めシステムは、金型の品質と寿命だけでなく、完成品の外観品質にとっても重要です。金型の構造に応じてさまざまな位置決め方法が選択されます。位置決め精度の管理は主に機械加工に依存しますが、金型内部の位置決めについては設計者が慎重に検討し、より合理的で調整が容易な位置決め方法を設計する必要があります。
ゲート システム、つまり射出成形機のノズルからキャビティまでの材料フロー チャネルには、メイン ランナー、ブランチ ランナー、ゲート、コールド スラグ ウェルが含まれます。特に、ゲート位置の選択は、溶融プラスチックが良好な流動状態でキャビティを充填しやすくする必要があり、また、製品に付着しているソリッド ランナーとコールド スラグが、金型を開くときに金型から簡単に排出および除去される必要があります (ホット ランナー金型を除く)。
塑性収縮率や、金型の製造や組み立ての誤差、金型の摩耗など、製品の寸法精度に影響を与えるさまざまな要因。さらに、圧縮金型や射出金型を設計する際には、成形機のプロセスと構造パラメータのマッチングも考慮する必要があります。コンピュータ支援設計技術は、プラスチック金型の設計に広く使用されています。{2}}
