ダイカスト金型は多くの部品から構成されており、それぞれが重要な役割を果たしています。以下に、ダイカスト金型の主要なコンポーネントとその主な機能を示します。
スタンディングモールド: ダイカストマシンの射出セクションに接続され、ヘッドプレートに固定され、鋳造品の基本的な形状と寸法を提供します。
移動金型: ダイカストマシンの中プレートに取り付けられ、中プレートとともに移動し、固定金型から閉じたり離れたりして鋳造プロセスを完了します。
これらの主要コンポーネントの動作原理と相乗効果を深く分析することで、生産におけるダイカスト金型の中核的な位置とそれが鋳造品質に与える影響をより包括的に理解することができます。
スタンディングモールド（フロントモールド）： 固定金型はダイカスト金型の核となる部品であり、ダイカストマシンの射出セクションに密接に接続され、ヘッドプレートに固定されています。これはゲート システムと通信するだけでなく、鋳造キャビティの形成において重要な部分でもあります。固定金型は、固定金型インサート、固定金型プレート、ガイド ピラー、クランプ ブロック、角度付きガイド ピラー、スプルー ブッシュ、固定金型コア-引抜き機構などの複数のコンポーネントで構成されます。各部品は、鋳造品質とスムーズな生産を確保するために細心の注意を払って設計されています。
移動金型（後金型）: ダイカスト金型のもう 1 つの中心コンポーネントである移動金型は、固定金型とともにダイカスト金型の成形部分を形成します。-。ダイカストマシンの中間プレートにしっかりと取り付けられており、中間プレートの移動に伴って固定金型が閉じたり、固定金型から離れたりします。-さらに、移動金型には、鋳物の成形と取り出しのプロセスで重要な役割を果たす中子の引抜き機構と突き出し機構が装備されています。
中子引抜き機構（スライド機構とも呼ばれる）: その中核機能は、型開き方向と一致していない成形部品の可動中子を処理することです。この機構は主に、角度付きガイド ピラー、サイド コア、スライダー、ガイド溝、リミット ブロック、ネジ、スプリング、ナット、ボルトなどの複数の精密設計コンポーネントで構成されており、これらのコンポーネントによって鋳物のスムーズな成形と取り外しが確実に行われます。{2}}
角度付きピン (角度付きガイド ポストとも呼ばれます): 角度付きピンは、コアの引き出し機構の重要なコンポーネントです。{0}}型開き時にスライダーを押して移動させ、中子をスムーズに引き抜く機能です。用途に応じて、角度付きピンは内部コアと外部コアの引き抜きタイプに分類できます-。通常、その断面は、コアを引っ張るプロセス中にスライダーを傷つけないように、平らな楕円形に設計されています。-
重要なパラメータ: 角度付きピンの設計には、コアを引く力とストロークに直接影響する角度など、いくつかの重要なパラメータが含まれます。{0}}さらに、曲げに耐えられる力も重要な考慮事項です。角度は通常、さまざまなアプリケーション要件に合わせて 10 度、15 度、18 度、20 度、または 25 度に選択されます。
